อะไรคือปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติก
เนื่องจากมีผลต่อคุณภาพของ ตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ เป็นปัจจัยมากขึ้นและปัจจัยต่าง ๆ ที่มีผลต่อคุณภาพของตัวเชื่อมต่อไม่ได้ระดับเดียวกัน ที่นี่ฉันจะรวมกับกระบวนการที่เกิดขึ้นจริงของการผลิตและประสบการณ์การตรวจสอบกับความหลากหลายของปัจจัยข้อบกพร่องที่มีคุณภาพเชื่อมต่อและมาตรการแก้ไขควรจะวิเคราะห์ง่ายสำหรับคุณที่จะสำรวจ:
* ขัดไม่สมบูรณ์และสร้างรอยขีดข่วน ;
เมื่อการขัดไม่เสร็จสิ้นตัวเชื่อมต่อของแกนและชั้นเคลือบจะมีรอยขีดข่วนแบบขนาน (ตรง) ยาว ตัวเชื่อมต่อแบบสัมผัส (เช่น ST, SC, FC, D4, FDDI และ ESCON เป็นต้น) สามารถเป็น 1um หรือการขัดประเภทการขัดกระดาษที่ละเอียดยิ่งขึ้นได้อย่างต่อเนื่องเพื่อลบรอยขีดข่วน สำหรับตัวเชื่อมต่อที่ไม่ต้องสัมผัส (เช่น SMA, Biconic และ mini-BNC เป็นต้น) อาจไม่สามารถกำจัดได้ แน่นอนสำหรับผู้ที่ไม่ได้ติดต่อกับคอนเน็คเตอร์ถ้ามีการขัดกระดาษทรายหยาบน้อยกว่าก็สามารถปรับความยาวของพินและทำการขัดรอยขีดข่วนต่อไปได้ หากกระดาษขัดในการเจียรหยาบส่วนเกินความยาวพินถึงค่าที่ต้องการจะไม่สามารถขัดเงาได้ (เช่นขั้วต่อ SMA) หรือ regrind งานความยาวพินจะสั้นลง (เช่นขั้วต่อ Biconic) ส่งผลให้เกิดช่องว่างอากาศขนาดใหญ่ผลลัพธ์จะสูญเสียมาก
* กระบวนการบด, บดกระดาษที่มีสิ่งสกปรก ;
กระดาษขัดที่มีสิ่งสกปรกและรอยขีดข่วนที่เกิดจากการผลิตไม่ได้อยู่ในสถานที่และลักษณะของการขัดรอยขีดข่วนจะไม่เหมือนกัน เป็นผลมาจากรอยขีดข่วนและการขัดสิ่งสกปรกไม่ได้อยู่ในสถานที่เมื่อเทียบกับการผลิตรอยขีดข่วนโดยทั่วไปค่อนข้างเดี่ยวค่อนข้างหนาและในแกนกลางและชั้นเคลือบมีอยู่ สำหรับการใช้หมุดโลหะหรือวัสดุโพลีเอสเตอร์สามารถกำจัดได้โดยการขัดรอยขีดข่วนอีกครั้ง ในขณะที่พินเซรามิกโดยทั่วไปไม่ง่ายที่จะบดอีกครั้ง
* ในการใช้กระบวนการผลิตรอยขีดข่วน ;
ในกระบวนการใช้งานจะเกิดรอยขีดข่วนโดยทั่วไปจะเป็นจุด (จุดดำ) หรือเส้นที่สั้นกว่า คุณสามารถใช้ผ้าสำลีอ่อนนุ่มหรือกระดาษจุ่มลงในแอลกอฮอล์เช็ดกระดาษทรายที่ละเอียดบางส่วนเพื่อพยายามกำจัดรอยขีดข่วนชนิดนี้
* กระบวนการบดกระดาษบดที่มีรอยขีดข่วนที่เกิดจากทรายที่เหลือ
สำหรับกระดาษบดบางประเภทในระหว่างกระบวนการบดอาจเนื่องมาจากการตกของแกนกลางและเศษกรวดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทรายสามารถอ่อนนุ่มขุยกระดาษจุ่มแอลกอฮอล์เช็ดคุณยังสามารถ 0.3um หรือ 0.5 um กระดาษทรายหรือขัดหลายครั้งเพื่อลบ
* แตกในแกนเส้นใย
คุณสมบัติแคร็กไฟเบอร์คือส่วนหนึ่งของพื้นที่ชำรุดและพื้นที่อื่น ๆ นั้นดีมาก ในหัวตัดไฟเบอร์ที่ยื่นออกมาหาก เครื่องตัดไฟเบอร์ ไม่ได้ปรับความเข้มและมุมแล้วก็เป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างรอยแตกแกน สิ่งนี้ต้องการให้เราตัดหัวที่ยื่นออกมาของเส้นใยอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดทางเทคนิคเมื่อใช้งาน
* แกนเส้นใยเปื้อนฝุ่น
ฝุ่นผิวของคอนเนคเตอร์นั้นง่ายต่อการตัดสินซึ่งมีลักษณะโดดเด่น (ใหญ่กว่า) ตราบใดที่เราติดกับผ้าสำลีนุ่มสามารถลบออกได้โดยแอลกอฮอล์เช็ด "คราบ"
* ตัดความยาวส่วนเกินของเส้นใยโดยไม่ต้องตัดอย่างดี
ในการขัดก่อนที่เราจะตัดหัวที่ยื่นออกมาของเส้นใยถ้าแรงมากเกินไปมันจะหลุดออกจากเส้นใยได้ง่ายซึ่งต้องให้เราตามนิสัยและคุณภาพของตัวเอง - มุมและแรงของใยแก้วนำแสงที่ปรับได้
* “ เศษ” อยู่ในแกนเส้นใย
ปรากฏปรากฏการณ์แกนเส้นใยเศษซากมีสามเหตุผลหลัก:
หนึ่งในเหตุผล : กาวอีพ็อกซี่ไม่แข็งตัวและเริ่มบด หากอีพ็อกซี่ไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์พวกเขาเริ่มที่จะขัดมันจะทำให้หมุดขั้วต่อแสดงรูปร่างที่ผิดปกติของใบหน้าดูเหมือนว่าหน้ากากเหมือนชั้นของ tulle ก่อนที่จะทำการบดเราสามารถสังเกตได้จากปลายด้านหน้าของสีอีพ๊อกซี่คอนเนคเตอร์เพื่อตรวจสอบว่ากาวนั้นผ่านการบ่มให้สมบูรณ์หรือไม่
เหตุผลที่สอง : เมื่อบดด้วยอนุภาคคอลลอยด์ติดบนแกนเส้นใย สิ่งนี้ต้องการให้เราใช้กระดาษขัดหยาบและการขัดกระดาษขัดรอบต่อไปภายใต้สถานการณ์ปกติสามารถลดหรือกำจัดอาการทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์
เหตุผลที่สาม : ความเสียหายจากน้ำจากการบดหรือเช็ดคราบหมุดแอลกอฮอล์ เราสามารถใช้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากผ้าสำลีเพื่อขจัดคราบน้ำคุณสามารถใช้กระดาษขัดขนาด 0.3um หรือ 0.5um เบา ๆ ประมาณ 3-5 รอบ
ปรากฏการณ์“ เศษซาก” โดยกระดาษทรายหยาบ (12 ถึง 15 ไมครอน) และกระดาษขัดขนาด 1 ไมครอนเพื่อกำจัดการขัดละเอียด ขั้นแรกให้ใช้กระดาษทรายขัดหยาบในการขัดจนกระทั่งแว่นขยายที่มีลักษณะชัดเจนของแกนกลาง จากนั้นใช้การขัดกระดาษทรายละเอียด โดยทั่วไปสามารถกำจัดหรือลด“ เศษ”
ข้างต้นเพียงอธิบายวิธีการใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อใยแก้วนำแสงและรวมกับการวิเคราะห์ผลการตรวจสอบนำเสนอการดำรงอยู่ของข้อบกพร่องต่างๆการเชื่อมต่อใยแก้วนำแสงข้อบกพร่องซึ่งทั้งหมดเป็นประโยชน์ต่อเราในการปรับปรุงการเชื่อมต่อไฟเบอร์ คุณภาพ. อย่างไรก็ตามเราต้องจำไว้อย่างเคร่งครัดตามกระบวนการประกอบตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติกต้องใช้ผู้ประกอบการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมต่อใยแก้วนำแสงพื้นฐาน
