การขัดด้วยเส้นใยเชิงกล

การขัดด้วยเส้นใยเชิงกล

ตัวเชื่อมต่อมีบทบาทสำคัญในการสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติก ผิวหน้าของขั้วต่อที่มีเงานั้นจะกำหนดคุณภาพของการส่งคลื่นแสง ดังนั้นตัวเชื่อมต่อที่ขัดเงาทั้งหมดที่ใช้สำหรับการสื่อสารจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวด บางคนในสาขาคิดว่ามีประสิทธิภาพถึงระดับสูงสุดแล้วในขณะที่คนอื่น ๆ เชื่อว่ามีพื้นที่สำหรับการปรับปรุง กำลังแรงงานที่พัฒนาขึ้นสำหรับสาขานี้ประกอบด้วยช่างที่มีเครื่องมือที่พัฒนาจากอุปกรณ์แมนนวลเป็นเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้เมื่อรวมกับกำลังงานที่มีประสบการณ์กำลังสร้างเส้นทางสำหรับการสื่อสารระดับโลก

เริ่มแรกการขัดตัวเชื่อมต่อเป็นงานที่ดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียว หลังจากการเติบโตไม่กี่ปีสายการผลิตแบบดั้งเดิมก็ถูกยึด ผู้ผลิตชุดสายเคเบิลขนาดใหญ่ (“ บ้านจัมเปอร์”) มีผู้คนมากมายหลายสิบคนแต่ละตัวเชื่อมต่อทีละครั้ง (และจนถึงทุกวันนี้การขัดด้วยมือยังคงมีบทบาทต่อไป) แม้ว่าการขัดด้วยมืออาจเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานบางอย่าง แต่ก็ไม่สามารถทำได้สำหรับการขัดปริมาณมากหรือเพื่อการประชุมที่มีประสิทธิภาพ ทางเลือกอื่น ๆ การขัดด้วยเครื่องจักรกลเป็นวิธีการที่คุ้มค่าซึ่งสร้างตัวเชื่อมต่อปริมาณมากซึ่งมีระดับประสิทธิภาพตรงตามหรือสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม เครื่องที่ใช้การขัดแบบเฉพาะและได้รับการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมจะผลิตตัวเชื่อมต่อการขัดคุณภาพที่มีระดับความสอดคล้องสูงจากแบทช์ไปยังแบทช์

เครื่องขัด

เมื่อถึงเวลาซื้อเครื่องขัดเชิงกลมีคำถามมากมายที่ควรถาม:
1. ฟังก์ชั่นการใช้งานใช้งานง่ายหรือไม่?
2. เครื่องมีตัวเชื่อมต่อที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายหรือไม่?
3. แผ่นขัดสามารถเข้าถึงได้ง่ายหรือไม่?
4. มีคุณสมบัติการตั้งค่าความดันหรือไม่?
5. การเคลื่อนไหวขัดจะโจมตีขั้วต่อจากทุกด้านอย่างเท่าเทียมกันหรือไม่?
6. เครื่องสามารถขัดมุมได้หรือไม่?
7. ผู้ผลิตมีความสามารถในการจัดหา fixturing แบบกำหนดเองถ้าจำเป็นหรือไม่?
8. ผลการประชุมสิ้นสุดและ / หรือเกินมาตรฐานหน้าสุดท้ายในปัจจุบันหรือไม่?

ผู้ผลิตที่มีคุณภาพจะตอบคำถามเหล่านี้ว่า“ ใช่”

ในรายละเอียดเครื่องขัดไฟเบอร์จะมี:
1. ตัวจับเวลา - ตัวจับเวลาที่สามารถตั้งค่าได้ช่วยให้สามารถใช้เทคนิคการดำเนินการตามลำดับเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้ เวลาได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญในการได้รับข้อกำหนดคุณสมบัติของตัวเชื่อมต่อ ตัวจับเวลาควรมีการตั้งค่าเวลาตั้งแต่ 0 ถึง 60 วินาที

2. อุปกรณ์ตั้งค่าความดัน - เครื่องขัดต้องมีความสามารถในการรับแรงดันที่ปรับได้ ความดันรวมกับความแข็งของพื้นผิวการขัดจะทำให้เครื่องสามารถสร้างรูปทรงของใบหน้าที่ต้องการได้ อุปกรณ์นี้ควรมีเครื่องมือตั้งค่าที่ทำเครื่องหมายแผนกการวัดไว้อย่างชัดเจน

3. ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงระหว่างตัวยึดขั้วต่อ - ตัวยึดขั้วต่อที่สามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นเวลาหยุดทำงานน้อยลง เครื่องจักรที่ให้ตัวยึดขั้วต่อสำหรับตัวเชื่อมต่อทุกชนิดเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต

4. ความพร้อมใช้งานของตัวเชื่อมต่อ - ในการประเมินอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาตัวยึดขั้วต่อที่มีอยู่ เป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตจะต้องมีตัวเชื่อมต่อสำหรับตัวเชื่อมต่อมาตรฐานที่ใช้กันทั่วโลกนั่นคือ SC, FC, ST สำหรับทั้งพีซีและ APC

นอกจากนี้ผู้ผลิตควรมีความสามารถในการจัดหาตัวเชื่อมต่อที่หลากหลายนอกเหนือจาก“ มาตรฐาน” ที่ใช้ - ความอเนกประสงค์ในพื้นที่นี้จะลดโอกาสที่สูญเสียไปและลดความสามารถในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า

5. แผ่นขัดแบบถอดได้ - แผ่นขัดจะมีฟิล์มขัดที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อกับปลายใบหน้า ควรลบและเปลี่ยนใหม่อย่างง่ายดาย สิ่งนี้จะช่วยลดการปนเปื้อนเพิ่มการเชื่อมต่อเอาท์พุทและเพิ่มอายุการใช้งานฟิล์มขัด

6. Polishing Motion - องค์ประกอบสำคัญของระบบการขัดที่มีคุณภาพสูงคือการเคลื่อนที่ของพื้นผิวที่ทำการขัด หากการขัดไม่สมดุลกันทุกด้านประสิทธิภาพการเชื่อมต่อจะได้รับผลกระทบและค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากวัสดุที่ถูกปฏิเสธและการสึกหรออย่างรวดเร็วของฟิล์มขัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องเครื่องจะต้องจัดเตรียมการขัดวงโคจร - การแกว่งแบบวงกลม

7. เครื่องจักรสามารถทำการขัดเงามุมได้อย่างไร - แม้ว่าจะต้องใช้เทคนิคการขัดแบบใหม่เช่น MPC (การสัมผัสทางกายภาพสูงสุด) อนุญาตให้ตัวเชื่อมต่อ PC เสร็จสิ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ APC (การสัมผัสทางกายภาพแบบ Angled) จำเป็นต้องทำการขัดมุม การขัดมุม (โดยทั่วไปจะขัดถึง 8 °) เป็นสิ่งจำเป็นเมื่อต้องการการอ่าน Backrelection ที่ <>
เครื่องขัดควรเสนอตัวเลือกในการขัดขั้วต่อ Flat, ด้วย PC finish หรือ APC finish ไม่ควรซื้อเครื่องที่แตกต่างกันสำหรับการขัดประเภทต่างๆ เครื่องขัดคุณภาพจะมีความสามารถในการขัดทุกประเภท

8. 'สูตร' สำหรับการประชุมมาตรฐาน - มาตรฐานสำหรับตัวเชื่อมต่อของวันนี้เข้มงวด มันเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตเครื่องจักรให้พร้อมกับคู่มือการใช้งานที่ดีและแสดงให้เห็นชัดเจนโดยเฉพาะการขัด "สูตรอาหาร" เพื่อรับข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อ (อธิบายไว้ในส่วนด้านล่าง) - และคุณมีสายการสื่อสารกับผู้ผลิต ทำให้คุณทันสมัยในเทคโนโลยีการพัฒนานี้

เกณฑ์การยอมรับในตอนท้ายแบบขัดเงาสำหรับการเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง

ภายในสาขาการสื่อสารมาตรฐานระดับสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการส่งสัญญาณโทรศัพท์และมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับการส่ง CATV ด้วยการเคลื่อนไหวที่ชัดเจนไปสู่มาตรฐานที่สูงขึ้นซึ่งได้รับอิทธิพลจากตรรกะของการใช้สายโทรศัพท์สำหรับ CATV ตัวเชื่อมต่อ Singlemode ถูกใช้เพื่อรับรองผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเหล่านี้คือฟังก์ชั่นของคุณภาพของพื้นผิวหน้าของขั้วต่อขัดเงา - โดยเฉพาะสิ่งเหล่านี้เป็นลักษณะการทำงานที่สามารถวัดได้
ที่ควบคุมในการขัดขั้วต่อ ลักษณะที่เครื่องขัดต้องจัดเตรียมคือ:
1. Backreflection
2. การสูญเสียการแทรก
3. การชดเชยยอดคงเหลือ
4. รัศมีแห่งความโค้ง
5. ไฟเบอร์อันเดอร์ / ตัด
6. การตรวจสอบปลายเชื่อมต่อใบหน้า

1. BACKREFLECTION
การสะท้อนกลับคือแสงที่สะท้อนกลับผ่านเส้นใยไปยังแหล่งกำเนิดแสงซึ่งส่งคลื่นแสง การสะท้อนของแสงเกิดขึ้นที่จุดสัมผัสของคอนเน็กเตอร์สองตัวเมื่อทำการผสมพันธุ์ การสะท้อนกลับระดับสูงจะทำให้เกิดปัญหาการส่งสัญญาณสำหรับระบบที่ขึ้นอยู่กับความเร็วและความคมชัดของระบบไฟเบอร์เนื่องจากอัตราข้อมูลสูงที่ต้องการสามารถพบข้อผิดพลาดบิตหากสัญญาณผิดเพี้ยน มาตรฐานการสะท้อนกลับของอุตสาหกรรมในปัจจุบันคือ <>

ตัวเชื่อมต่อโดยทั่วไปเรียกว่า PC, SPC, UPC และ APC เหล่านี้เป็นคำศัพท์ที่อธิบายถึงหน้าปลายของขั้วต่อและยังเกี่ยวข้องกับการกำหนดการสะท้อนกลับ:

•พีซี (ติดต่อทางกายภาพ)
คำอธิบายของการสะท้อนกลับด้านหลังใบหน้าทรงกลมติดต่อค่า = –35db

• SPC (Super Physical Contact)
คำอธิบายของการสะท้อนกลับด้านหลังใบหน้าทรงกลมติดต่อค่า = –45db

• UPC (การสัมผัสทางกายภาพพิเศษ)
คำอธิบายของการสะท้อนกลับบนใบหน้าทรงกลมติดต่อค่า = <>

• APC (การสัมผัสทางกายภาพแบบทำมุม)
คำอธิบายของหน้าสัมผัสทรงกลมที่มีมุมสัมผัส มุมที่เลือกคือ 8 ° มุมนี้เบี่ยงเบนการสะท้อนกลับไปที่ <>

ผู้ผลิตสายเคเบิลขัดเงาอาจเห็นค่าใด ๆ เหล่านี้ที่ระบุรวมถึง“ in-betweener” ทั่วไปของ <-50db แต่ความต้องการเพิ่มขึ้นคือ="" upc=""><-55db) สิ่งที่ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความต้องการของการส่ง="">

2. การแทรกการสูญเสีย

การสูญเสียการแทรกคือจำนวนพลังงานแสงที่สูญเสียไปที่อินเตอร์เฟสของตัวเชื่อมต่อสองตัว การอ่านค่าการสูญเสียการแทรกที่ไม่ดีมักเป็นผลมาจากการวางแนวของเส้นใยที่ไม่เหมาะสมการแยกระหว่างการเชื่อมต่อ (หรือที่เรียกว่า 'ช่องว่างอากาศ') และ / หรือคุณภาพของเส้นชัยในตอนท้ายของตัวเชื่อมต่อ

การสูญเสียการแทรกเป็นหน้าที่ของอุปกรณ์ขัดเงาและเทคนิคที่ใช้ในการขัด เครื่องที่สร้างรูปทรงใบหน้าที่ไม่ดีจะสร้างระดับความสูญเสียที่ยอมรับไม่ได้เกือบตลอดเวลา มาตรฐานที่ระบุไว้ในปัจจุบันสำหรับการสูญเสียการแทรกคือ <0.5db แต่ระดับปกติที่คาดไว้ได้กลายเป็น=""><> นอกเหนือจากคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพข้างต้นแล้วยังมีรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ - เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของตัวเชื่อมต่อที่เหมาะสมอย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขที่ไม่พึงประสงค์เช่นการสั่นสะเทือนและการหมุนของอุณหภูมิ คุณสมบัติเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการควบคุมระดับสูงที่เครื่องขัดกลให้

3. APEX OFFSET

คำว่า Apex กำหนดจุดสูงสุดบนพื้นผิวทรงกลมที่ปลายด้านหน้าของตัวเชื่อมต่อ Apex Offset คือระยะทางที่วัดได้ระหว่างจุดกึ่งกลางของเส้นใยและจุดสูงจริงของตัวเชื่อมต่อแบบเงา

แม้ว่า Apex Offset จะอธิบายถึงสภาพร่างกายของเส้นใยขัดมันมากกว่าพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ แต่ก็ถือว่าเป็นเกณฑ์การยอมรับในตัวมันเอง Apex Offset ที่มากเกินไปก่อให้เกิดการสูญเสียการแทรกสูงและการอ่านการสะท้อนกลับสูง

4. รัศมีของความแปรปรวน
รัศมีความโค้งคือการตรวจวัดสภาพทรงกลมปลายของขั้วต่อ รัศมีที่สร้างขึ้นบนปลายตัวเชื่อมต่อมีผลต่อประสิทธิภาพของตัวเชื่อมต่อดังนั้นจึงต้องมีการระบุ - รัศมีนั้นจะต้องเป็นเช่นนั้นเมื่อแต่งงานกับตัวเชื่อมต่ออื่นการบีบอัดส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นจะถูกนำไปใช้กับวัสดุที่ล้อมรอบเส้นใย การดูดซึม) โดยทั่วไปปลอกโลหะที่ใช้มีรัศมีก่อน รักษารัศมีระหว่างการขัดโดยใช้ความดันระหว่างขั้วต่อและพื้นผิวการขัดแบบยืดหยุ่นโดยการประยุกต์ใช้น้ำหนักหรือโดยการตั้งค่าการบีบอัดในมิติ (มันหายากมากขึ้น แต่การขึ้นรูปของปลอกโลหะปลายแบนเข้าสู่ปลาย PC ยังคงดำเนินการผ่าน เทคนิคพื้นฐานเดียวกับการใช้แรงกดกับพื้นผิวที่มีความยืดหยุ่น) พื้นผิวการขัดที่ยืดหยุ่นได้ยากยิ่งขนาดใหญ่ขึ้นจะเป็นรัศมีตัวเชื่อมต่อผลลัพธ์ (แบนยิ่งขึ้น) ในทางกลับกันพื้นผิวที่ขัดจะอ่อนลงรัศมีการเชื่อมต่อที่เล็กลง รัศมีที่เหมาะสมร่วมกับไฟเบอร์ภายใต้การตัดช่วยให้การบีบอัดไฟเบอร์กับตัวเชื่อมต่อที่ถูกต้อง ข้อกำหนดอุตสาหกรรมสำหรับรัศมีความโค้งคือ 10-25 มม. ช่วงนี้ให้ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อสูงสุด

5. ไฟเบอร์ UNDERCUT / PROTRUSION

เมื่อเส้นใยถูกฝังอยู่ในปลอกโลหะของขั้วต่อคำที่ใช้คือ "ไฟเบอร์อันเดอร์" เมื่อเส้นใยยื่นออกมาเหนือปลอกโลหะมันเรียกว่า "เส้นใยยื่นออกมา" การวัดลักษณะนี้ทำได้โดยใช้เครื่องวัด Interferometer แสดงการชดเชยของสายสัญญาณรบกวนที่ส่งผ่านไฟเบอร์

ลำดับการขัดส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยวัสดุที่ก้าวร้าวซิลิคอนคาร์ไบด์เพื่อกำจัดฟิล์มอีพอกซีและเพชรสำหรับการขัดเริ่มต้นและการขัดขั้นกลางซึ่งจะกำจัดทั้งปลอกโลหะและเส้นใยในอัตราเดียวกัน ในระหว่างขั้นตอนการขัดครั้งสุดท้ายอย่างไรก็ตามมีการใช้วัสดุที่มีความก้าวร้าวน้อยกว่าซึ่งมักจะเป็นซิลิกอนไดออกไซด์เพราะมันจะโจมตีเฉพาะเส้นใยเท่านั้น หากใช้ฟิล์มที่ก้าวร้าวในขั้นตอนการขัดขั้นสุดท้ายจะมีการตัดต่ำเกินไป

Fiber Undercut ที่มากเกินไปมักจะถูกระบุว่าเป็นมากกว่า 50nm Fiber Undercut เป็นเงื่อนไขที่ส่งผลต่อทั้งการสะท้อนกลับและการสูญเสียการแทรก เมื่อตัวเชื่อมต่อถูกผสมพันธุ์วัสดุปลอกโลหะที่อยู่รอบ ๆ เส้นใยบีบอัดซึ่งจะช่วยให้เส้นใยที่มีการตัดราคา / ยื่นออกมาได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้การติดต่อ เส้นใยที่ไม่ได้สัมผัสใกล้ชิด
มีช่องว่างอากาศ ช่องว่างอากาศจะสร้างการสะท้อนกลับที่ยอมรับไม่ได้ & การวัดการสูญเสียการแทรก

Fiber Protrusion ยังมีข้อ จำกัด - 50nm ของการยื่นออกมาเป็นที่ยอมรับ - ทั้ง Undercut และ Protrusion เป็นผลมาจากกระบวนการขัด หากมีการยื่นออกมามากเกินไปอาจเกิดการแตกหักของเส้นใยและ / หรือการแตกร้าวในระหว่างกระบวนการผสมพันธุ์ของตัวเชื่อมต่อ

6. การตรวจสอบการเชื่อมต่อ

สำหรับการวัดเกณฑ์การปฏิบัติงานการสะท้อนกลับและการสูญเสียการแทรกมีจำนวนเมตรที่คุ้นเคยกับผู้ขัดเงา เกณฑ์เชิงเรขาคณิต Apex Offset, Radius of Curvature และ Fibre Undercut ได้รับการยืนยันโดยใช้ Interferometer

การตรวจสอบด้วยสายตาจะมีบทบาทสำคัญเสมอในการประเมินพื้นผิวขัดเงา (ดูแผนภาพด้านล่าง) แต่จำเป็นต้องใช้เครื่องอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันเพื่อยืนยันรูปทรงเรขาคณิต อินเตอร์เฟอเรเตอร์มีให้เลือกหลายแหล่งตั้งแต่จอมอนิเตอร์ที่ผู้ใช้กำหนดความสามารถในการยอมรับผลิตภัณฑ์ไปจนถึงโปรแกรมช่วยคอมพิวเตอร์ที่ให้การอ่านค่าที่พิมพ์ออกมาซึ่งรวมถึงประสิทธิภาพและลักษณะทางเรขาคณิตทั้งหมดของตัวเชื่อมต่อ

เทคนิคการขัด

ที่สำคัญต่อการขัดที่เหมาะสมเป็นกระบวนการที่นำไปใช้ - เทคนิค - ที่ส่งผลให้เกิดการประชุมต่างๆ
รายละเอียด

การเชื่อมต่อก่อนหน้าทั้งหมดถูกสร้างขึ้นด้วยใบหน้าปลายแบนซึ่งระบุว่าใกล้ (ความทนทานต่อเชิงเส้นของ SMA เช่นมีขนาด 8 ไมครอน) แต่หลีกเลี่ยงการสัมผัสจริง เมื่อการขัดพัฒนาแนวคิด PC (การสัมผัสทางกายภาพ) ได้รับการพัฒนา - ใบหน้าที่มีทรงกลมด้วยเส้นใยที่มีการสัมผัสทางกายภาพที่เกิดขึ้นจริง - พีซีเสร็จสิ้นส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นมากเพราะช่องว่างอากาศถูกกำจัดซึ่งอนุญาตให้ส่งคลื่นแสงเพิ่มขึ้น

คอนเนคเตอร์ PC รุ่นแรกซึ่งพัฒนาก่อนหน้าของเฟอเรลลูสต์ทั่วไปที่มีอยู่ในขณะนี้จำเป็นต้องมีการขึ้นรูปทรงกลมของใบหน้าปลายแบนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขัด เทคนิคการขัดแบบดั้งเดิมเหล่านี้สำหรับตัวเชื่อมต่อพีซีโหมดเดียวเกี่ยวข้องกับกระบวนการสี่ขั้นตอน: การกำจัดอีพ็อกซี่การขึ้นรูปปลอกโลหะการขัดเบื้องต้นและการขัดขั้นสุดท้าย ขั้นตอนเหล่านี้ใช้วัสดุที่ก้าวร้าวสำหรับการกำจัดอีพอกซีและขั้นตอนการขึ้นรูปเฟอรัสซึ่งทำได้โดยทั่วไปโดยใช้ฟิล์มขัดเพชร อย่างไรก็ตามตอนนี้เกือบทุกตัวเชื่อมต่อเป็น "pre-radiused" และกระบวนการขัดควรหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของพื้นผิวทรงกลมมากเกินไป - สิ่งต่าง ๆ ที่กระบวนการทางกลไกสามารถทำได้ดี (และกระบวนการแบบแมนนวล) เป็นผลให้ลดรอบเวลาและเปลี่ยนการไล่สีของฟิล์มเพื่อปรับให้เข้ากับการกำหนดค่าของตัวเชื่อมต่อในปัจจุบันได้ฟื้นฟูเทคนิคการขัดแบบดั้งเดิม ตอนนี้กระบวนการสี่ขั้นตอนแบบดั้งเดิมได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นมาก (การกำจัดอีพ็อกซี่เริ่มต้นจากการขัดเงาขั้นกลางและขั้นสุดท้าย)

ต่อไปนี้เป็นรายการเทคนิคการขัดสำหรับการขัดโหมดโหมดเดียวและมัลติโหมด

ความคิดเห็นเกี่ยวกับเทคนิคขัดเพิ่มเติม

เทคนิคการขัดล่าสุดแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการกำจัดอีพอกซีที่รุนแรงและการขึ้นรูปเฟอร์รัสซึ่งเป็นที่นิยมก่อนหน้านี้ควรจะลดลงในระหว่างกระบวนการขัดเพิ่มความเชื่อมั่นในรัศมีที่เกิดขึ้นก่อน สามารถทำได้โดยใช้เกรดซิลิกอนคาร์ไบด์สำหรับการกำจัดอีพ็อกซี่และโดยการแทนที่หรือกำจัดขั้นตอนการขึ้นรูปเฟอรัส เทคนิคล่าสุดใช้กระบวนการสามขั้นตอน การกำจัดอีพ็อกซี่, การขัดปลอกโลหะและการขัดไฟเบอร์ เทคนิคนี้ให้ผลผลิตในระดับที่สูงขึ้นในขณะที่รักษามาตรฐานประสิทธิภาพปัจจุบันและส่งผลให้ต้นทุนต่อตัวเชื่อมต่อลดลง

การขัดด้วยเครื่องเป็นวิธีการเดียวที่ใช้งานได้จริงเพื่อตอบสนองความต้องการในการเพิ่มประสิทธิภาพและการผลิต เท่าที่การขัดด้วยมือจะมีประสิทธิภาพมันต้องการประสิทธิภาพโดยบุคลากรที่มีทักษะสูง (สำหรับงานซ้ำและซ้ำซาก) และเนื่องจากข้อกำหนดยากขึ้น - SPC, UPC, APC - การขัดด้วยมือกลายเป็นสิ่งที่ไม่สมควร ) งาน เช่นเดียวกับในสาขา "เทคโนโลยีขั้นสูง" อื่น ๆ ความสามารถของเครื่องจักรในการทำงานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งทำซ้ำได้คือคำตอบ

ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นเครื่องขัดควรมีคำแนะนำที่ดีและ "สูตร" สำหรับการผลิตตัวเชื่อมต่อแบบขัดเงาที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด อย่างไรก็ตามมีตัวแปรจำนวนมากซึ่งส่งผลกระทบต่อกระบวนการซึ่งอุตสาหกรรมยังคงเรียนรู้และพัฒนาอยู่ สิ่งสำคัญคือเครื่องที่เลือกมีความสามารถในการรวมการพัฒนาใหม่และผู้ผลิตแจ้งให้คุณทราบและพร้อมให้การสนับสนุนและคำแนะนำ

เคล็ดลับการขัด & การพิจารณากระบวนการ

ในบางกรณีผู้ใช้เครื่องจะตระหนักถึงปัจจัยบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับตัวแปรอื่น ๆ นอกเหนือจากตัวขัดเงา รายการต่อไปนี้เป็นรายการบางอย่างที่มักถูกมองข้าม

1. ฟิล์มขัด
2. อีพ็อกซี่
3. ความสะอาด
4. การหล่อลื่น

1. ฟิล์มขัด - ฟิล์มเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในการขัดผิวของคุณ คุณภาพและการไล่เฉดสีแตกต่างกันไปในแต่ละซัพพลายเออร์ เมื่อมีการพัฒนาเทคนิคการขัดผิวฟิล์มให้เลือกขนาดและขนาดของอนุภาคอย่างระมัดระวัง ภาพยนตร์ที่ก้าวร้าวมากเกินไปสามารถทำลายเส้นใยขนาด125μmและรัศมีทรงกลมสามารถถูกรบกวนได้เกินกว่าจะซ่อมได้ นอกจากนี้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อต้นทุนที่แท้จริงคือค่าใช้จ่ายเริ่มต้นของแผ่นฟิล์มขัดเนื่องจากเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของแผ่นฟิล์มซึ่งอาจแตกต่างอย่างมากจากผู้ผลิตหลายราย

เคล็ดลับ - ทำความสะอาดฟิล์มขัดแต่ละชิ้นก่อนและหลังการใช้แต่ละครั้ง ความสะอาด (กล่าวถึง
ด้านล่าง) จะเพิ่มอายุการใช้งานของฟิล์มและลดค่าใช้จ่ายต่อตัวเชื่อมต่อ

2. อีพอกซี่ชนิดต่าง ๆ สามารถเอาออกได้ง่ายขึ้นด้วยฟิล์มขัดคาร์ไบด์เกรดเฉพาะ ภาพยนตร์ที่จะใช้ในขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของอีพอกซีและขนาดของเม็ดอีพ็อกซี่ที่ติดตั้งที่ปลายด้านหน้าของตัวเชื่อมต่อ อีพอกซี่ที่แตกต่างกันมีระดับความแข็งที่แตกต่างกัน - บางอันไม่มีรสนิยมและบางส่วนนั้นมีความแข็ง - ฮาร์ดอีพ๊อกซี่จะถูกเอาออกได้อย่างง่ายดายด้วยฟิล์มขนาดอนุภาคหยาบ (20 um, 30 um ฯลฯ ) ในขณะที่อิพอกซีนุ่ม เช่น 9 um, 5 um ฯลฯ

เคล็ดลับ - ลูกปัดอีพ็อกซี่ที่ยังคงอยู่บนตัวเชื่อมต่อก่อนขัดควรย่อเล็กสุด (ขนาดของเข็มหมุด) สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุของฟิล์มขัดทั้งหมด ลองซิลิกอนคาร์ไบด์หลายระดับจนกว่าคุณจะพบฟิล์มกำจัดอีพ็อกซี่ที่เหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุด

3. ความสะอาด - สภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อต้องการตัวขัดขั้วต่อที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีห้ารายการเพื่อลดการปนเปื้อน:

1. น้ำที่ปราศจากไอออน / กรอง
2. ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์
3. เนื้อเยื่อขุย
4. ผ้าสำลีฟรี
5. เครื่องกระป๋อง

น้ำกลั่น / กรอง - จำเป็นต้องใช้น้ำสะอาดเพื่อป้องกันสิ่งแปลกปลอมจากการทำลายโปแลนด์ น้ำประปาและแหล่งน้ำอื่น ๆ มีอนุภาค (ดิน) ที่สามารถมีขนาดใหญ่ถึง 15 ไมครอน เศษของขนาดนี้จะทำลายขั้วต่อที่สวยงาม น้ำที่ปราศจากไอออนหรือน้ำที่ผ่านการกรองจะกำจัดความเป็นไปได้นี้

Isopropyl Alcohol - แอลกอฮอล์ควรใช้ในการทำความสะอาดฟิล์มขัดตัวเชื่อมต่อและพื้นที่โดยรอบ (ภายในเครื่องขัดอัตโนมัติ) ก่อนและหลังการขัดแต่ละขั้นตอน สิ่งนี้จะช่วยกำจัดอนุภาคหรือเศษใด ๆ
โอนไปยังขั้นตอนการขัดต่อไป

เนื้อเยื่อที่ไม่มีขุย - เนื้อเยื่อจะถูกใช้เพื่อนำแอลกอฮอล์ไปใช้กับภาพยนตร์ตัวเชื่อมต่อและเครื่องจักร เนื้อเยื่อจะถูกนำมาใช้เพื่อทำให้ใบหน้าของคอนเนคเตอร์แห้งก่อนที่จะทำการทดสอบและตรวจสอบขั้นตอนการขัด

ไม้กวาดที่ไม่เป็นขุย - ทำความสะอาดมาตรวัดอ้างอิงและตัวต่อคัปเปอร์จะทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์ เครื่องมือวัดและอุปกรณ์เชื่อมต่อเป็นอุปกรณ์ที่ถูกมองข้ามมากที่สุดเมื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน การทำความสะอาดอุปกรณ์ทดสอบควรกลายเป็นนิสัย การใช้เครื่องมือเหล่านี้ซ้ำ ๆ จะส่งผลให้เกิดการสะสมของเสีย หากบำรุงรักษาอย่างถูกต้องผลลัพธ์ที่ถูกต้องสามารถมั่นใจได้ด้วยความมั่นใจไม่พูดถึงปัญหาในการถ่ายภาพประสิทธิภาพที่ไม่ดีจะลดลง

เครื่องกระป๋อง - มีประโยชน์มากสำหรับการกำจัดเศษออกจากตัวเชื่อมต่อคัปปลิ้ง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารทำความสะอาดทั่วไปเพื่อกำจัดฝุ่นจากตัวเชื่อมต่อภาพยนตร์หรือเวิร์กสเตชัน

เคล็ดลับ - ตรวจสอบสายอ้างอิงที่ปลายด้านหน้าเป็นระยะเพื่อดูข้อบกพร่องที่ปลายด้านหน้า การเชื่อมต่อและการยกเลิกการเชื่อมต่อจะส่งผลให้เกิดการสะสมเศษขยะในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ทำความสะอาดผิวหน้าด้วยแอลกอฮอล์โดยใช้เนื้อเยื่อที่ไม่เป็นขุย นอกจากนี้ในบางช่วงเวลาการอ้างอิงจะต้องมีการเปลี่ยนใหม่ หลังจากทำการขัดซ้ำอีกครั้งสายเคเบิลอ้างอิงจะต้องถูกเปลี่ยนใหม่

4. น้ำหล่อลื่น - แยกไอออนน้ำที่ผ่านการกรองและสารแขวนลอยเมื่อใช้อย่างถูกต้องอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพของตัวเชื่อมต่อดีขึ้น ทางออกที่ดีที่สุดมีขนาดอนุภาคเล็กมาก 20-60nm ขนาดอนุภาคของสารละลายควรมีอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของฟิล์มขัดขั้นสุดท้าย วิธีการแก้ปัญหาที่ใช้ในการลดการสูญเสียผลตอบแทนมากถึง 5dB ระวังการใช้สารละลายคอลลอยด์ พวกมันมีแนวโน้มที่จะแห้งเร็วและสามารถทำลายโปแลนด์ได้หากไม่ได้ถูกถอดออกจากขั้วต่อปลายด้านหน้าอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้การแก้ปัญหาคือพื้นที่แห้งที่อุณหภูมิห้อง ป้องกันทางออกจากอุณหภูมิที่เย็นจัด โซลูชันจำนวนมากสูญเสียความสามารถในการปรับปรุงประสิทธิภาพเนื่องจากมีความแข็งแกร่งมากขึ้น

เคล็ดลับ - เจือจางโซลูชัน ช่วงของ 2 ถึง 5 ส่วนน้ำที่ผ่านการกรอง / กำจัดไอออนไปยังส่วนหนึ่งอาจช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของคุณ

สรุปผลการศึกษา
เครื่องขัดเชิงกลให้ผู้ผลิตสายเคเบิลใยและผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมด้วยวิธีการประหยัดในการตอบสนองความต้องการการผลิตสูงในขณะที่รักษาระดับคุณภาพสูงตามที่ต้องการ ในขณะที่ใช้งานเครื่องขัดมันเป็นสิ่งจำเป็นมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้วิจารณญาณในการเลือกเครื่อง มีเหตุผลที่ผู้ผลิตจะต้องขอหลักฐานที่มีวัตถุประสงค์เพื่อสำรองการเรียกร้องประสิทธิภาพ (การมีอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติที่ให้สำเนาผลการทดสอบที่พิมพ์ออกมาทำให้เป็นไปได้) เพื่อให้การอ้างอิงและตัวอย่างส่วนประกอบของคุณสำหรับการตรวจสอบของคุณเอง อย่ามองข้ามความจริงที่ว่านี่ยังคงเป็นสนามพลังและเติบโต ตัวเชื่อมต่อจะเปลี่ยนแปลงและเทคนิคการประมวลผลจะดีขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของคอนเนคเตอร์และเทคนิคการขัด และเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้องรับรู้และมีส่วนร่วมในการพัฒนาเหล่านี้และสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพกับผู้ใช้อุปกรณ์ของพวกเขา การผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับเราทุกคนในอุตสาหกรรมและดูเหมือนว่าความท้าทายจะได้รับการตอบสนองอย่างมีประสิทธิภาพ มันเป็นข้อบ่งชี้ถึงอนาคตที่สดใสของการสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติกซึ่งเป็นอนาคตที่ บริษัท ที่เตรียมการอย่างเหมาะสมสามารถประสบความสำเร็จได้